Cum au evoluat de -a lungul timpului suporturile de instrumente rotative CNC Rotary?

Suport pentru instrumente rotative CNCeste un dispozitiv care deține ferm unelte și mașini pentru plictisire pe mașinile de foraj. Este o parte esențială a producției moderne în care precizia și precizia sunt extrem de semnificative. Acest titular de instrumente a trecut prin mai multe transformări de -a lungul anilor, pornind de la suporturile tradiționale la suporturile CNC (control numeric computer) pe care le avem acum. Suportul instrumentului rotativ de plictisire CNC a fost dezvoltat și rafinat pentru a îmbunătăți eficiența, precizia și viteza de tăiere, ceea ce a dus la schimbări remarcabile în industria producției.

Care este semnificația suporturilor de instrumente de plictisire rotativă CNC în fabricație?

Deținătorii de instrumente rotative CNC au revoluționat industria producției în mai multe moduri. Deținătorii de scule au contribuit la îmbunătățirea productivității prin reducerea timpului de oprire, creșterea preciziei prelucrării și îmbunătățirea preciziei de fabricație. Acest suport pentru scule a făcut, de asemenea, timpul de comutare între unelte mai rapid și mai precis, ceea ce este esențial pentru mașinile care funcționează cu volume mari de materiale.

Ce îmbunătățiri s -au făcut în deținătorii de instrumente rotative CNC rotative de -a lungul timpului?

Adăugarea de control numeric computer (CNC) la suporturile de instrumente de plictisire rotativă a dus la îmbunătățiri semnificative. Tehnologia CNC face posibilă programarea mașinii pentru a efectua acțiuni complexe de extracție și de inserare. În plus, permite schimbarea rapidă a instrumentelor, reduce timpul de funcționare și oferă rezultate eficiente. Alte îmbunătățiri includ crearea de instrumente de plictisire modulare și tehnologie de inserție a carburilor, care a îmbunătățit durata de viață a instrumentelor, reducerea performanțelor și costurile reduse de prelucrare.

Care sunt avantajele utilizării suportului de instrumente de plictisire rotativă CNC?

Beneficiile utilizării unui suport de instrumente rotative de plictisire CNC sunt vaste. Unul dintre cele mai semnificative beneficii este că ajută la susținerea unor niveluri ridicate de precizie și precizie. De asemenea, permite utilizatorilor să lucreze cu mai multe materiale și să găurească mai multe găuri de diferite dimensiuni simultan. În plus, acest suport pentru scule vine cu setări de design modulare care fac posibilă reglarea acestuia la diverse nevoi de fabricație în mod eficient.

Cum a afectat suportul de instrumente de plictisire rotativă CNC în industria producției?

Suportul de instrumente de plictisire rotativă CNC a avut un impact semnificativ asupra industriei de fabricație. Suportul de scule a făcut ca procesele de fabricație să fie mai rapide, mai precise și mai eficiente. Odată cu utilizarea tehnologiei CNC, industria producției a devenit mai competitivă, iar timpii de transformare pentru comenzi s -au redus semnificativ. De asemenea, suportul de instrumente rotative CNC a permis, de asemenea, producătorilor să atingă niveluri ridicate de precizie care au fost anterior de neatins.

În concluzie, suportul de instrumente de plictisire rotativă CNC a suferit mai multe modificări și îmbunătățiri de la înființare. Aceste schimbări sunt un testament al cererii de productivitate și eficiență crescută în industria producției. Mai mult decât atât, beneficiile deosebite ale utilizării suportului de instrumente Rotary CNC vorbesc despre semnificația sa în fabricația modernă. La Foshan Jingfusi CNC Machine Toolty Company Limited, suntem specializați în producerea deținătorilor de instrumente rotative CNC Rotary de înaltă calitate și rămânem angajați să răspundem nevoilor în evoluție ale clienților noștri. Pentru a afla mai multe despre produsele și serviciile noastre, vizitați site -ul nostru web lahttps://www.jfscnc.com. Contactați -ne lamanager@jfscnc.comPentru a face întrebări și pentru a obține ajutor pentru plasarea comenzilor.

Referințe științifice ：

1. A. Ojo, 2017, Aplicarea tehnologiei CNC în producție, American Journal of Mechanical Engineering, vol. 4, nr. 2.

2. C. C. Wang, X. Li, 2015, Îmbunătățirea finisajului de viață și a suprafeței în CNC Boring, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 81, nr. 5-8.

3. E. Kuvendziev, 2012, Monitorizarea și diagnosticul CNC Machine Tools, Jurnalul Internațional de Aplicații Computer, Vol. 44, nr. 7.

4. J. Chen, Y. Zhang, 2009, Un nou model de forță de tăiere pentru prelucrarea CNC, Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 131, nr. 3.

5. K. M. SHIBIN, 2019, Un cadru al optimizării procesului de prelucrare a CNC cu perspectivă de fabricație durabilă, Jurnalul Internațional de Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, vol. 6, nr. 2.

6. P. Kumar, A. Raina, 2018, Optimizarea funcționării de transformare a CNC a materialului AISI 304L folosind RSM: o abordare fuzzy bazată pe Taguchi, Journal of Statistics and Management Systems, Vol. 21, nr. 2.

7. S. Sunkari, M. P. Jeyapaul, 2013, CNC Machine Tool Control bazat pe Uzura de instrumente prevăzute, International Journal of Mechanical Engineering and Robotics Research, Vol. 2, nr. 4.

8. T. Peng, 2019, O metodă de inspecție a calității în timp real pentru procesele de prelucrare a CNC bazate pe învățarea mașinilor și viziunea computerului, Journal of Intelligent Manufacturing, Vol. 30, nr. 2.

9. V. Reggie, L. Prabhu, 2021, Optimizarea parametrilor de rugozitate a suprafeței folosind frezarea la capăt CNC a compozitelor polimerice armate din fibră de sticlă hibridă: metoda suprafeței de răspuns și algoritmul genetic, Journal of Fabricing Proceses, vol. 66.

10. Z. Wang, C. Liu, 2016, un sistem inteligent CNC pentru predicția, măsurarea și suprimarea forței de tăiere în timp real, Journal of Intelligent Manufacturing, vol. 27, nr. 6.