Cum se construiește fluxul de proces al pieselor de prelucrare a strungului CNC

Construirea fluxului de proces alCNC STRATHE LATHINEPiesele implică o secvență de pași care definesc modul în care materiile prime sunt transformate în produse finite. Acest proces necesită o planificare atentă, o precizie și o înțelegere a operațiunilor de prelucrare. Mai jos este o prezentare generală a fluxului de proces pentru piese de prelucrare a strungului CNC:

1. Proiectare și inginerie

  - CAD (design asistat de computer): Procesul începe cu crearea unui model 3D detaliat al piesei folosind software-ul CAD. Proiectarea include dimensiuni, toleranțe, specificații materiale și finisaje de suprafață.

  - CAM (fabricație asistată de computer): Modelul 3D este apoi transferat în software-ul CAM, unde sunt simulate procesele de prelucrare. Software-ul CAM generează calea de instrumente și codul G (instrucțiuni pentru mașini) care controlează strungul CNC.

2. Selectarea materialelor

  - Alegerea materialelor prime: alegeți materialul corespunzător pentru partea (de exemplu, aluminiu, oțel, alamă, plastic). Alegerea depinde de aplicarea piesei, de proprietățile mecanice și de considerațiile costurilor.

  - Pregătirea stocurilor: Materia primă este tăiată sau preparată într -o dimensiune care se potrivește strungului CNC. Materialul ar putea fi sub forma unei bare, bloc sau stoc rotund.

3. Configurarea strungului CNC

  - Lolding: Materia primă este fixată în siguranță în strung folosind un mandru, un colet sau o placă de față, în funcție de forma și dimensiunea piesei.

  - Selectarea și configurarea instrumentelor: Instrumentele de tăiere corespunzătoare (de exemplu, instrumente de întoarcere, bare de plictisire, exerciții) sunt instalate în turela de instrumente sau un instrument de instrumente CNC. Aceste instrumente sunt alese în funcție de tipul de operații necesare, cum ar fi rotirea, fața, forajul sau filetarea.

  - Calibrarea mașinii: strungul CNC trebuie calibrat pentru a asigura precizia. Compensările de scule, viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere sunt setate pe baza materialului și a toleranțelor dorite.

4. Procesul de prelucrare

  - Turnarea: strungul CNC elimină materialul prin rotirea piesei de prelucrat brute, în timp ce uneltele de tăiere îl modelează în geometria dorită. Pot apărea următoarele operații:

    - Față: Crearea unei suprafețe plate la capătul materialului.

    - Întoarcerea aspră: îndepărtarea rapidă a cantităților mari de material pentru a forma forma aspră.

    - Întoarcerea fină: rafinarea finisajului suprafeței și obținerea toleranțelor mai strânse.

  - plictisitor: mărirea unei găuri pre-găurite sau turnate la o dimensiune precisă folosind instrumente de plictisire.

  - foraj: operațiunile de foraj sunt efectuate dacă sunt necesare găuri în partea.

  - Filetare: dacă piesa are nevoie de fire interne sau externe, se folosesc instrumente de filetare sau robinete/matrițe.

  - Grooving și despărțire: Instrumentele de grooving tăiați canalele înguste, în timp ce instrumentele de despărțire sunt utilizate pentru a tăia partea finită din materialul stoc.

5. Inspecție și măsurare a calității

  - Inspecție în proces: Pe parcursul procesului de prelucrare, partea este măsurată și inspectată pentru a se asigura că respectă specificațiile de proiectare. Măsurătorile sunt luate folosind instrumente precum etriere, micrometri și indicatoare pentru a verifica dimensiunile critice.

  - Monitorizarea uzurii sculei: în timpul producției îndelungate, se pot reduce instrumentele. Monitorizarea și înlocuirea instrumentelor uzate este esențială pentru menținerea preciziei.

6. Operațiuni de finisare

  - Deburiere: după ce se pot forma prelucrare, se pot forma margini ascuțite sau burrs, care trebuie eliminate folosind instrumente sau procese de debavrare.

  - Finisare a suprafeței: în funcție de specificațiile părții, pot fi necesare procese suplimentare de finisare, cum ar fi lustruirea, anodizarea sau pictura.

7. Inspecția finală a calității

  - Inspecție dimensională: se efectuează o inspecție finală pentru a verifica dacă dimensiunile, toleranțele și finisajele de suprafață ale piesei îndeplinesc specificațiile necesare.

  - Testare: dacă este necesar, se face teste suplimentare pentru proprietăți mecanice sau funcționalitate.

8. Ambalaj și livrare

  - Odată ce partea trece de inspecția finală, este curățată și ambalată cu atenție pentru a evita deteriorarea în timpul transportului.

  - Piesele sunt apoi expediate către client sau linia de asamblare pentru procesare sau integrare ulterioară.

Exemplu de flux de proces de prelucrare a strungurilor CNC:

1. Proiectare și inginerie: Dezvoltați model CAD → Transfer la CAM → Generați codul G.

2. Pregătirea materialului: Alegeți material → Pregătiți stoc.

3. Configurare: Material de prindere → Instrumente de încărcare → Setați parametrii mașinii.

4. prelucrare:

  - Față → întoarcere aspră → întoarcere fină.

  - foraj → plictisire → filetare → grooving.

5. Inspecție în proces: Măsurați piesele → Monitorizarea uzurii sculei.

6. Finisare: Deburiere → Finisare a suprafeței (dacă este necesar).

7. Inspecție finală: verificați dimensiunile → funcționalitatea testului (dacă este necesar).

8. Ambalaj: Curățați → Pachet → Expedierea către client.

---

Acest proces structurat se asigură că piesele de prelucrare a strungului CNC sunt produse cu o precizie ridicată, consistență și eficiență, care îndeplinesc specificațiile și standardele de calitate necesare.

Jingfusi produce o mașină combinată de viraj și frezare de înaltă calitate și este unul dintre producătorii și furnizorii de mașini combinate de transformare și frezare profesională din China. Bine ați venit la întrebarea noastră la manager@jfscnc.com.