Cerințe de mașini -unelte CNC pentru structură mecanică

Structura principală aMașini -unelte CNCare următoarele caracteristici:

1) Datorită utilizării unor fusuri de viteză variabile și a sistemelor de transmitere a servo-ului de înaltă performanță, structura de transmisie limită a mașinilor CNC este foarte simplificată, iar lanțul de transmisie este foarte scurtat;

2) Pentru a se adapta la procesarea automată continuă și pentru a îmbunătăți productivitatea procesării, structura mecanică a mașinilor CNC are o rigiditate statică și dinamică mai mare și o precizie de amortizare, precum și o rezistență mai mare la uzură și o deformare termică mai mică;

3) Pentru a reduce frecarea, eliminați clearance-ul de transmisie și obțineți o precizie de procesare mai mare, se folosesc componente de transmisie mai eficiente, cum ar fi perechile cu șuruburi cu bilă și ghidurile de rulare, perechile de transmisie anti-backlash, etc.

4) Pentru a îmbunătăți condițiile de muncă, reducerea timpului auxiliar, îmbunătățirea operabilității și îmbunătățirea productivității forței de muncă, a dispozitivelor auxiliare, cum ar fi dispozitive automate de prindere a sculelor, reviste de instrumente și dispozitive automate de schimbare a sculelor și dispozitive automate de eliminare a cipurilor.

În conformitate cu ocaziile aplicabile și caracteristicile structurale ale mașinilor CNC, următoarele cerințe sunt prezentate pentru structura mașinilor CNC:

1.. Rigiditate statică și dinamică superioară a mașinii -unelte

Mașini -unelte CNCsunt procesate automat conform instrucțiunilor furnizate de programarea CNC sau de introducerea datelor manuale. Întrucât eroarea de poziționare cauzată de precizia geometrică și deformarea structurii mecanice (cum ar fi patul de mașină -unelte, șinele de ghidare, masa de lucru, suportul de scule și cutia axului, etc.) nu poate fi ajustată și compensată în timpul procesării, deformarea elastică a componentelor structurii mecanice trebuie controlată într -o limită mică pentru a asigura precizia de procesare și calitatea suprafeței. Sub influența surselor de căldură interne și externe, diferitele părți ale mașinii -unelte vor suferi diferite grade de deformare termică, ceea ce va distruge relația de mișcare relativă dintre piesa de prelucrat și instrument și va provoca, de asemenea, declinul trimestrial al mașinii -unelte. Pentru mașinile -unelte CNC, deoarece întregul proces de procesare este controlat de instrucțiuni calculate, influența deformării termice este mai gravă. Greu. Pentru a reduce deformarea termică, următoarele măsuri sunt de obicei adoptate în structura mașinilor CNC: (1) reducerea generarii de căldură; (2) creșterea temperaturii de control; (3) Îmbunătățirea mecanismului mașinii -unelte.

3. Reduceți frecarea dintre mișcări și eliminați eliberarea de transmisie

Deplasarea pachetului de lucru (sau diapozitiv) este echivalent cu o unitate mică în unsprezece impulsuri și, de obicei, este necesară să se deplaseze la viteza de bază. Pentru ca locul de lucru să răspundă cu exactitate la instrucțiunile dispozitivului CNC, trebuie luate măsuri corespunzătoare. În prezent, există diferențe evidente în caracteristicile de amortizare a frecării din ghidurile glisante utilizate în mod obișnuit, ghidurile de rulare și ghidurile hidrostatice. Folosiți șuruburi cu bilă în loc să glisați în sistemul de alimentare, același efect poate fi obținut cu șurubul de plumb. În prezent, mașinile -unelte CNC aproape toate folosesc transmisia șurubului cu bilă. Precizia prelucrării mașinilor CNC (în special a mașinilor de la CNC cu buclă deschisă) depinde în mare măsură de exactitatea lanțului de transmisie de alimentare. Pe lângă reducerea erorilor de prelucrare a angrenajelor de transmisie și a șuruburilor cu bilă, o altă măsură importantă este utilizarea unei perechi de transmisie fără gol. Pentru eroarea cumulată a tonului cu șurub cu bilă, un dispozitiv de compensare a pulsului este de obicei utilizat pentru compensarea pasului.

Retenția de viață și precizie a mașinilor -unelte

4. Pentru a îmbunătăți retenția de viață și precizie a mașinilor -unelte, rezistența la uzură a pieselor mașinii CNC ar trebui să fie luată în considerare pe deplin în timpul proiectării, în special, este rezistența la uzură a pieselor principale care afectează progresul, cum ar fi șinele de ghidare a mașinilor, componentele servoarelor de alimentare, etc.

5. Reduceți timpul auxiliar și îmbunătățiți performanța operațională

În procesarea într-o singură piesă aMașini -unelte CNC, Timpul auxiliar (timp non-cip) reprezintă o proporție mare. Pentru a îmbunătăți în continuare productivitatea mașinilor -unelte, este necesar să se ia măsuri pentru a minimiza timpul auxiliar.

În prezent, multe mașini -unelte CNC au adoptat mai multe fusuri, mai multe suporturi de scule și schimbători de instrumente automate cu reviste de instrumente pentru a reduce timpul de schimbare a sculelor. Pentru mașinile -unelte CNC cu un consum crescut de cipuri, structura patului trebuie să conducă la îndepărtarea cipurilor.