Principiul de lucru al strungului de pat înclinat CNC

Principiul de lucru alCNC strunat înclinatse bazează în principal pe tehnologia CNC. Mișcarea mașinii -unelte este controlată de programul de calculator pentru a realiza procesarea precisă a piesei de lucru.

1. Structura mașinii -unelte

Strungul de pat înclinat CNC are un design unic de pat înclinat, care ajută la creșterea rigidității și stabilității mașinii -unelte, la reducerea vibrațiilor și, astfel, la îmbunătățirea preciziei procesării. Mașina -unelte este compus în principal din pat, ax, sistem de alimentare, sistem de scule, sistem de răcire, sistem de ungere și alte părți. Patul, ca partea principală a mașinii -unelte, este utilizat pentru a sprijini și repara alte părți; Fusul este folosit pentru a conduce piesa de prelucrat să se rotească; Sistemul de alimentare controlează mișcarea de alimentare a instrumentului de pe piesa de prelucrat; Sistemul de scule este utilizat pentru a tăia piesa de prelucrat; Sistemul de răcire și sistemul de ungere sunt utilizate pentru a răci instrumentul și piesa de lucru și, respectiv, lubrifierea părților mobile ale mașinii -unelte.

2. Sistem de control

Sistemul de control alCNC strunat înclinateste creierul mașinii -unelte, care constă din hardware și software computer. Partea hardware include placa de control principală, unitatea servo, codificatorul etc., care sunt utilizate pentru a realiza controlul și monitorizarea diferitelor părți ale mașinii -unelte. Partea software include interfața de operare, algoritmul de control al mișcării și programul de procesare etc., care sunt utilizate pentru a scrie și executa instrucțiuni pentru procesul de procesare. Interfața de operare oferă o platformă de operare intuitivă pentru ca operatorii să fie instrucțiuni și parametri de procesare de intrare prin dispozitive precum tastaturi, șoareci sau ecrane tactile. Algoritmul de control al mișcării calculează traiectoria de mișcare și viteza fiecărei axe a mașinii -unelte în funcție de programul de procesare și parametrii de intrare și controlează unitatea servo pentru a conduce mașina -unelte pentru a realiza mișcarea corespunzătoare.

3. Programul de procesare

Programul de procesare este nucleul lucrărilor de strungare a patului înclinat CNC. Este format dintr -o serie de coduri G și coduri M, care sunt utilizate pentru a descrie geometria piesei de lucru, parametrii de tăiere și secvența de procesare. Codul G este utilizat pentru a controla mișcarea geometrică a mașinii -unelte, cum ar fi generarea de căi de tăiere, cum ar fi liniile drepte și arcurile; Codul M este utilizat pentru a controla funcțiile auxiliare ale mașinii-unelte, cum ar fi schimbarea instrumentului, comutatorul de răcire, etc. Operatorul trebuie să utilizeze software CAM (fabricație asistată de computer) pentru a scrie programul de procesare în funcție de desenele de proiectare și cerințele de procesare ale piesei de lucru și pentru a-l converti în codul G și codul M pe care mașina-instrument îl poate recunoaște.

4. Procesul de procesare

În timpul procesului de procesare,CNC strunat înclinatMai întâi primește programul de procesare prin interfața de operare și îl stochează în memoria computerului. Apoi, conform instrucțiunilor din programul de procesare, computerul calculează traiectoria de mișcare și viteza fiecărei axe a mașinii -unelte prin algoritmul de control al mișcării și controlează unitatea servo pentru a conduce mașina -unelte pentru a efectua mișcarea corespunzătoare. În același timp, sistemul de răcire și sistemul de ungere vor porni automat în funcție de cerințele de procesare pentru a asigura progresul lină al procesului de tăiere. În timpul procesării, sistemul CNC va monitoriza continuu starea mașinii -unelte și instrumentului, cum ar fi forța de tăiere, vibrațiile, temperatura etc., pentru a asigura precizia și siguranța procesării.