În ce constă un strung CNC?

Strung CNCEste format din dispozitiv CNC, pat, cutie de ax, sistem de alimentare cu unelte, coadă de coadă, sistem hidraulic, sistem de răcire, sistem de ungere, transportor de cipuri și alte părți.

Strung cnc cu fus dublu paralel

Strungile CNC sunt împărțite în două tipuri: strunguri CNC verticale și strunguri CNC orizontale.

Se utilizează strunguri CNC verticale pentru rotirea pieselor discului cu diametre mari de rotație.

Se utilizează strunguri CNC orizontale pentru transformarea pieselor cu dimensiuni axiale lungi sau părți cu disc mic.

Strungile CNC orizontale pot fi împărțite în continuare în strunguri CNC economice, strunguri CNC obișnuite și centre de prelucrare a transformărilor în funcție de funcțiile lor.

Strung CNC economic: un strung CNC simplu format prin modificarea sistemului de alimentare a strungurilor obișnuite prin utilizarea motoarelor pas cu pas și microcontrolere. Costul este scăzut, gradul de automatizare și funcții sunt relativ slabe, iar precizia de transformare nu este ridicată. Este potrivit pentru întoarcerea pieselor rotative cu cerințe scăzute.

Strung CNC obișnuit: un strung CNC care este special conceput în structură în funcție de cerințele de transformare a procesului și echipat cu un sistem CNC universal. Sistemul CNC are funcții puternice. Gradul de precizie de automatizare și procesare este, de asemenea, relativ ridicat și este potrivit pentru întoarcerea pieselor rotative generale. Acest strung CNC poate controla două axe de coordonate în același timp, și anume axa X și axa Z.

Centru de cotitură

Centrul de prelucrare de întoarcere: Pe baza strungului CNC obișnuit, se adaugă o axă C și un cap de putere. Mai multe mașini -unelte avansate au, de asemenea, reviste de instrumente care pot controla cele trei axe de coordonate ale X, Z și C. Axa de control al legăturii poate fi (x, z), (x, c) sau (z.c). Deoarece la turn sunt adăugate axa C și măcinarea capului de putere, capacitățile de procesare ale acestui strung CNC sunt mult îmbunătățite. În plus față de întoarcerea generală, poate efectua, de asemenea, freza radială și axială, freza curbată de suprafață și găuri a căror linie centrală nu se află în centrul de rotație al piesei. și forajul găurilor radiale.

Mandrina hidraulică și coada hidraulică

Chuck -ul hidraulic este un accesoriu important pentru prinderea pieselor de lucru în timpul rotirii CNC. Pentru piese rotative generale, se pot utiliza muturi hidraulice obișnuite; Pentru părțile ale căror părți prinse nu sunt cilindrice, aveți nevoie

Folosiți un much special; Este necesară un much de primăvară atunci când prelucrați direct piesele de pe stocul de bare. Pentru piesele cu un raport mare între dimensiunea axială și dimensiunea radială, este necesar să se utilizeze un vârf de sus mobil instalat pe coada hidraulică pentru a susține capătul cozii părții. Doar în acest fel, piesele pot fi procesate corect. Coada de coadă include coada hidraulică obișnuită și coada hidraulică programabilă.

CNC STRATHE

Suport de cuțit universal

Strungurile CNC pot fi echipate cu două tipuri de suporturi de instrumente

Deținător național de instrumente speciale: dezvoltat chiar de producătorul de strunguri, iar suportul de instrumente utilizat este de asemenea special. Avantajul acestui tip de suport pentru instrumente este costul scăzut de fabricație, dar nu are versatilitate.

② Suport de instrumente UNIVERSAL: suportul de instrumente produs în conformitate cu anumite standarde generale (cum ar fi VDI, Asociația Inginerilor Germani), producătorii de strunguri CNC pot selecta și configura în funcție de cerințele funcționale ale strunjelului CNC.

Cap de putere de frezare

Instalarea unui cap de putere de frezare pe suportul instrumentului unui strung CNC poate extinde foarte mult capacitatea de procesare a strungului CNC. De exemplu: utilizarea capului de putere de frezare pentru foraj axial și frezare.

Instrumente pentru strunguri CNC

Atunci când porniți piese pe un strung CNC sau rotirea centrului de prelucrare, poziția instrumentelor de pe suportul sculei ar trebui să fie aranjată în mod rezonabil și științific în funcție de structura suportului de scule al strungului și numărul de instrumente care pot fi instalate, iar îngrijirea ar trebui să se acorde pentru a evita să fie mutat instrumentul atunci când instrumentul este staționar și funcționează. Fenomene de interferență cu mașini -unelte, instrumente și piese de lucru și între instrumente.

Compoziție pentru mașini -unelte

Mașina gazdă este corpul principal al mașinii -unelte CNC, inclusiv patul mașinii, coloana, axul, mecanismul de alimentare și alte componente mecanice. Este o componentă mecanică folosită pentru a finaliza diverse procese de tăiere.

Dispozitivul CNC este nucleul mașinilor CNC, inclusiv hardware (placă de circuit imprimat, afișare CRT, cititor de bandă cu taste etc.) și software corespunzător. Este utilizat pentru a introduce programe de piese digitale și completează stocarea informațiilor de intrare, a transformării datelor, a operațiunilor de interpolare și realizarea diferitelor funcții de control.

Dispozitivul de conducere este componenta de conducere a actuatorului de mașini -unelte CNC. Inclusiv unitatea de acționare a axului, unitatea de alimentare, motorul cu fusul și motorul de alimentare, etc. Se realizează unitatea de ax și de alimentare prin intermediul unui servo-electro-hidraulic cu un sistem de servo-hidraulic sub controlul dispozitivului CNC. Când mai multe fluxuri sunt legate, poziționarea, linia dreaptă, curba planului și procesarea curbei spațiale pot fi finalizate.

Dispozitivele auxiliare se referă la unele componente de susținere necesare ale mașinilor CNC pentru a asigura funcționarea mașinilor CNC, cum ar fi răcirea, eliminarea cipurilor, lubrifierea, iluminarea, monitorizarea, etc. Includeți dispozitive de îndepărtare a cipurilor hidraulice și pneumatice, plante de lucru de schimb, turnuri CNC și căști de divizare CNC, precum și instrumente de tăiere și monitorizare și dispozitive de detectare.

Programarea și alte echipamente atașate pot fi utilizate pentru a programa și stoca piese în afara mașinii.

De la prima mașină -unelte CNC din lume a fost dezvoltată de Institutul de Tehnologie din Massachusetts în 1952, mașinile -unelte CNC au fost utilizate pe scară largă în industria producției, în special în industriile auto, aerospațiale și militare.

Cu o aplicație răspândită, tehnologia CNC s -a dezvoltat rapid atât în ceea ce privește hardware -ul, cât și software -ul.